隨著客戶對壓縮機產品的個性化要求越來越高，裝配方式也由傳統的單一裝配向混線裝配轉變，生產控制的規模和復雜程度也逐漸提高，因此對系統的柔性能力、生產管理和質量控制的要求也越來越高。而傳統方式的紙制條形碼容易破壞及條碼信息在裝配過程中不能更改，從而不能將裝配過程的信息實時記錄下來并反饋給上層生產管理系統，也很難快速找出故障原因及準確跟蹤變速器裝配過程。因此，在壓縮機裝配過程中急需一種新的信息識別技術來改進條形碼的不足。

壓縮機裝配線生產管理現狀

（1）總裝生產數據不能及時統計，使產品統計的及時可查詢性和數據準確性得不到保證，且造成人力資源的浪費；

（2）目前整個生產線的管理以批次管理為單位，針對每一個具體的產品無法進行有效的管理，不能對生產線上每一個產品的生產過程進行有效的監控。

生產質量過程管理和質量追溯方面

（1）生產過程質量管理。目前生產質量管理主要是采用匯總統計分析的方式,而隨著客戶個性化的要求，企業希望實現單品管理，記錄單個產品的質量信息。

（2）質量追溯管理。壓縮機產品的質量問題主要通過整機流水號查詢零部件的批次號和供應商代號，無法準確快速的追溯到對應的批次，造成質量追溯困難。

目前解決方案

目前一些制造企業在其裝配線上采用了先進的射頻識別技術來解決信息脫節的問題。比如寶馬汽車公司、三菱汽車公司都采用了RFID技術來跟蹤生產裝配過程，國內的一汽大眾總裝線上也采用RFID技術來進行生產數據的采集。因此應用RFID技術可以解決上述問題：通過把各個工位的動態裝配信息寫入標簽內，實現裝配線的動態調度，使生產調度更加及時準確；通過與系統的連接，追蹤每個壓縮機的裝配信息及所裝零部件的信息；將裝配過程的數據存儲在標簽中，減少網絡負擔，當信息系統發生中斷時，生產過程數據也能夠保存。

為了更好的說明裝配線生產管理系統各組成的功能，現說明如下：
1、RFID標簽：在壓縮機箱體上線前安裝RFID標簽，在箱體出廠前將標簽回收，以重復利用，以及在物料配送的料箱上貼有RFID標簽，在標簽內承載的主要信息有：

①箱體類型；

②箱體標號；

③待裝配的零部件編號；

④質量信息，在質檢工位的質量檢驗結果（合格或者不合格）；

⑤返修信息，返修次數及質量結果確認（合格或者不合格）。

2、讀卡器：在裝配線的首位工位、關鍵工位、質量檢驗工位都安裝有RFID讀卡器。閱讀器的主要功能如下：

①將箱體或料箱的初始信息寫入標簽內；

②從箱體或者料箱上讀取標簽內的相關信息；

③將所獲信息傳送至工位信息邏輯處理器（PLC），并根據信息內容再由PLC送到工位顯示器；

④將裝配作業質量信息寫入箱體標簽內。